隨著(zhù)化工行業(yè)的不斷發(fā)展，反應釜的種類(lèi)和品質(zhì)也在趨于多樣化、化方向發(fā)展。實(shí)驗室聚合反應釜是用于制造有機聚合物的一種反應釜，那么它的發(fā)展特點(diǎn)以及操作注意有哪些呢？

實(shí)驗室聚合反應釜的發(fā)展特點(diǎn)：

1、生產(chǎn)效率高
聚合反應釜它的高生產(chǎn)強度又是由兩種主要因素所決定：一個(gè)是化工工藝設計的聚合反應時(shí)間和生產(chǎn)輔助時(shí)間，另一個(gè)就是聚合釜的熱導率。
縮短生產(chǎn)周期：運用冷熱水技術(shù)；采用復合引發(fā)劑，降低熱負荷分布指數；防黏釜技術(shù)；帶壓出料等。
熱導率：采用*的攪拌與擋板組合、高傳熱系數的傳熱結構、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。
2、安全性能高
聚合實(shí)驗室反應釜采用帶集油盤(pán)的雙端面機械密封這一技術(shù)，大大增加了其使用壽命，國內有的已經(jīng)達到了16000h以上，同時(shí)泄露量很好的控制在了5ml/h以下?，F代程序技術(shù)的應用，使得聚合釜更加現代化，運行過(guò)程能夠實(shí)現全制動(dòng)化，減少勞動(dòng)強度。
3、反應釜大型化
四點(diǎn)好處：
    1）pvc樹(shù)脂產(chǎn)品的質(zhì)量和均一性可以得到提高
    2）可以介紹裝置的占用面積
    3）裝置建設投資減少
    4）裝置的維護費用管理費用降低

實(shí)驗室聚合反應釜的操作規程：

(1)聚合反應釜的壓力控制聚合溫度恒定時(shí)，在聚合單體為氣相時(shí)主要通過(guò)催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合釜氣相中，不凝性惰性氣體的含量過(guò)高是造成聚合釜壓力超高的原因之一。此時(shí)需放火炬，以降低聚合釜的壓力。
(2)聚合反應釜的溫度控制聚合溫度控制對于聚合系統操作是zui關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：①通過(guò)夾套冷卻水換熱。②氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風(fēng)機、氣相換熱器、聚合釜組成氣相外循環(huán)系統，通過(guò)氣相換熱器能夠調節循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合釜，從而達到控制聚合溫度的目的。③漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成漿液外循環(huán)系統，通過(guò)漿液換熱器能夠調節循環(huán)漿液的溫度，從而達到控制聚合溫度的目的。
(3)聚合反應釜的漿液濃度控制漿液過(guò)濃、造成攪拌器電動(dòng)機電流過(guò)高，引起超負載跳閘、停轉，就會(huì )造成釜內聚合物結塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過(guò)控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現。
(4)聚合反應釜的料位控制聚合釜料位應該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制。連續聚合時(shí)聚合釜必須有自動(dòng)料位控制系統，以確保料位準確控制。料位控制過(guò)低，聚合產(chǎn)率低;料位控制過(guò)高，甚至滿(mǎn)釜，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機等設備中，造成事故。