鈦材反應釜是可以進(jìn)行物理或化學(xué)反應的容器，通過(guò)對容器的結構設計與參數配置，實(shí)現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應釜廣泛套用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等。

 

　　材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。按照加熱／冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外（內）盤(pán)管加熱等，夾套冷卻和釜內盤(pán)管冷卻等。

 

　　哈氏B－2合金是一種有低含碳量和含硅量的Ni－Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。

 

　　哈氏B－2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時(shí)，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。

 

　　因此，哈氏B－2合金通常應用于多種苛刻的石油、化工過(guò)程，如鹽酸的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產(chǎn)工藝過(guò)程中。

 

　　鈦材反應釜有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動(dòng)機構可采用擺線(xiàn)針輪減速機、可滿(mǎn)足各種物料的特殊反應要求。無(wú)級變速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管、米勒板等結構。

 

　　加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿(mǎn)足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要，可根據用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設計、制造。