在不銹鋼反應釜的使用過(guò)程中，分解爆炸的危險已經(jīng)變得極低，不過(guò)一些嚴重使用不當的操作可能仍然會(huì )帶來(lái)不銹鋼反應釜分解爆炸的危險，比如催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快導致瞬間溫度上升速度太快等均會(huì )引起不銹鋼反應釜分解爆炸。

    不銹鋼反應釜分解爆炸原因如下：

1、反應釜中帶進(jìn)機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆炸。

處理方法：注意檢修時(shí)不要掉進(jìn)機械雜質(zhì)。

2、工藝系統內氣體氧含量增高導致反應釜分解爆炸，通常應不大于1ppm。

處理方法：嚴格控制工藝系統中的含氧量。

3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導致不銹鋼反應釜分解爆炸。

處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。

4、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導致反應釜分解爆炸。

處理方法：嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。

5、催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆炸。

處理方法：嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。

6、催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆炸。