關(guān)于微型反應釜釜體與反應介質(zhì)部氣相部位的金屬表面，介質(zhì)是以氣液二態(tài)形式共存的，即附著(zhù)在金屬表面上有液滴和氣態(tài)的介質(zhì)，他們的流動(dòng)性相對較差，其中液滴更容易黏附，液滴中的高濃度腐蝕介質(zhì)使得金屬表面的鈍化膜遭到破壞。在其遭到破壞的區域，金屬表面與液滴中活性粒子接觸形成腐蝕的起始點(diǎn)，即形成初始腐蝕坑，隨著(zhù)時(shí)間的推延，逐漸形成腐蝕狀況。
實(shí)驗室反應釜腐蝕的特性是：縱向生長(cháng)是孔蝕的分布特征，并在一段很長(cháng)的孕育期，數月或數年后才會(huì )出現可見(jiàn)的孔蝕，這主要取決于金屬材料和腐蝕介質(zhì)的種類(lèi)。當PH值增高時(shí)，出現高度局部孔蝕（呈現加速趨勢），它是陽(yáng)極反應的一種*形態(tài)，是一種自催化過(guò)程，在孔蝕內腐蝕過(guò)程產(chǎn)生的條件既促進(jìn)又足以維持蝕孔的活性，金屬在蝕孔內的迅速溶解會(huì )英氣蝕孔內產(chǎn)生過(guò)多的癥電荷，其結果就是使得氯離子遷入以維持店中性。蝕孔內高濃度的氯化物水解，其結果會(huì )產(chǎn)生高濃度的氫離子。
以上這兩種離子都足以促進(jìn)大多數金屬和合金的溶解，其破損暴露的金屬表面成為陽(yáng)極，未破損的成為陰極，陽(yáng)極電流高度集中，使得腐蝕迅速向內發(fā)展形成蝕孔，通過(guò)自身的促進(jìn)作用，蝕孔快速生長(cháng)。因此，介質(zhì)易滯留的部位是孔蝕的多發(fā)區。
對于上部的氣相空間，孔蝕多發(fā)于此，因為其視鏡和人孔部位等接管本身?yè)碛幸欢ǖ姆橇魍臻g，氫離子和氯離子可以在此處有較長(cháng)時(shí)間的滯留，從而產(chǎn)生劇烈的孔蝕。蝕孔中留有高濃度的化合物鹽，由于氧在濃縮溶液中的溶解度實(shí)際上等于零，所以蝕孔內不存在氧的還原。隨著(zhù)蝕孔的加深，其介質(zhì)濃度越來(lái)越高，滯留時(shí)間越來(lái)越長(cháng)，腐蝕速率也越來(lái)越快，而蝕孔附近的表面產(chǎn)生陰極氧花奴元使得它不受腐蝕。
在介質(zhì)靜滯的條件下，尤其是有覆蓋物的表面上，不銹鋼微型反應釜孔蝕通常多發(fā)生與此，然而在有流速的環(huán)境中，通常會(huì )使得孔蝕減輕或基本停止，從而減輕反應釜的腐蝕。