1、水泥助磨劑：將硅酸鋁或硫酸鋁、無(wú)水硫酸鈉、氧化鈣粉碎、混合，邊混合邊噴入三乙醉胺，使原料混合均勻。本品主要用做水泥助磨劑。

　　將不銹鋼反應釜用于水泥生產(chǎn)，可降低熟料用量15%左右，降低生產(chǎn)成本，還能提高廢料利用率，提高產(chǎn)量，改善水泥安全性，降低水泥中的游離氧化鈣，提高水泥的抗壓強度，3天的抗壓強度達到17~19MPa,28天可達39-42MPa。

　　2、液體水泥助磨劑之一：在反應釜中注人30-40℃的水，將引氣劑三菇皂昔和木質(zhì)家磺酸鈉加人攪拌15min,然后加人槍蜜攪拌10min，加人三聚確酸鈉和硫代硫酸鈉反應10min。反應釜中的材料用150目篩網(wǎng)過(guò)濾；加人二甘醉和三乙醉胺攪拌20min,得到助磨劑產(chǎn)品。

　　不銹鋼反應釜主要應用于普通硅酸鹽水泥，粉煤灰水泥和復合硅酸盆水泥。摻雖為0.02%-0.06%，具有摻量少，不改變水泥的生產(chǎn)工藝，計量方便的特點(diǎn)。

　　本品為均質(zhì)液體，產(chǎn)品使用方便。充分利用了工業(yè)廢渣梢蜜和三聚磷酸鈉作為助磨劑，顯著(zhù)降低了三乙醉胺的用zui。且不含尿素，降低了產(chǎn)品成本。同時(shí)有利于環(huán)保。

　　3、顆粒狀中性水泥助磨劑：將沸石礦灰和二水石膏粉碎至150目的粉末，同時(shí)加熱無(wú)水硫酸鈉到80℃，然后將其加人上述粉末中攪拌，攪拌過(guò)程中，均勻加入三乙醇胺，攪拌均勻后將混合物制成粒狀或塊狀，其中粒狀產(chǎn)品制成薄圓片（高8-10mm，底面直徑6-8mm）。將粒狀或塊狀產(chǎn)品烘干得到白色微黃成品。

　　不銹鋼反應釜主要用于水泥助磨。摻入量為0.5%-0.7%，節省熟料12%-18%。

　　本品能夠激活水泥原料中的有效成分，從而增強了水泥的強度；能節省水泥熟料，減少污染氣體的排放，屬于綠色產(chǎn)品；故粒狀或塊狀外形避免了產(chǎn)品使用中的貓倉現象；可提高水泥的臺時(shí)產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本；制作方法簡(jiǎn)單易行，是質(zhì)量穩定、使用方便的產(chǎn)品。