哈氏合金反應釜具有靜密封、無(wú)泄漏、運轉平穩、噪音小、操作方便的特點(diǎn)，是用戶(hù)進(jìn)行各種化學(xué)反應試驗的理想裝置。釜體材料主要采用S30408（304）、S31603(316L)、S32168（321），并可根據不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6）。配有自動(dòng)溫度調節儀，控溫精度±1℃；具有轉速顯示及無(wú)級調速功能，加熱功率可調，能實(shí)現自動(dòng)恒溫的目的。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時(shí)，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏合金通常應用于多種苛刻的石油、化工過(guò)程，如鹽酸的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產(chǎn)工藝過(guò)程中。
哈氏合金反應釜在氧化和還原狀態(tài)下，對大多數腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性。出色的耐點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開(kāi)裂性能。合金適用于各種含有氧化和還原性介質(zhì)的化學(xué)流程工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進(jìn)一步提高了其耐腐蝕性。
1.不銹鋼高壓反應釜的制造應在專(zhuān)門(mén)場(chǎng)地進(jìn)行，并應保證制造場(chǎng)地保暖、通風(fēng)、清潔且具備文明生產(chǎn)條件，工件存放和制造場(chǎng)地應鋪設木質(zhì)或橡膠墊板。
2.材料或零部件在吊運、制造過(guò)程中，要始終保持鋼材表面、所用設備及胎具的清潔，以防將熔渣氧化皮等金屬雜物壓入工件表面，在反應釜各道工序的制造過(guò)程中，要采取措施，防止工件表面磕碰劃傷。
3.敲擊零部件應使用銅錘、木錘、不銹鋼錘，嚴禁使用碳鋼錘。高壓反應釜吊具應堆焊軟金屬或加銅墊，鋼絲繩要套膠管或用麻繩，嚴禁使用鋼制吊具直接起吊。
