一、高壓反應釜中雜質(zhì)出現的原因

 

　　高壓反應釜中雜質(zhì)的原因在使用過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的清洗，即去除雜質(zhì)，主要是使用帶循環(huán)泵的設備和向反應釜中加入一些清洗劑、攪拌和高溫輻射：

 

　　正確的清洗方法不僅可以提高質(zhì)量，還可以提高其效率，但很多客戶(hù)選擇不進(jìn)行任何清洗。時(shí)間長(cháng)了高壓反應釜會(huì )積聚大量雜質(zhì)，不僅影響反應器的使用壽命，而且影響反應器的效率。反應器應在排放前立即清洗。卸料過(guò)程應注意三點(diǎn)：

 

　　1.將反應閥從排氣閥插入釜內。去除大部分殘留物后，將水倒入水壺中并攪拌約十分鐘。此時(shí)，可以打開(kāi)水壺，清潔水壺內壁。

 

　　2.清洗時(shí)要清洗釜蓋和進(jìn)樣閥。同時(shí)向水壺中加水，同時(shí)取少量氮氣。

 

　　3.暫時(shí)不要使用。向非反應器中加入0.7無(wú)水乙醇和無(wú)水乙醇。

 

　　高壓反應釜去除雜質(zhì)，即清洗，是在使用一段時(shí)間后，要去除自身的雜質(zhì)，以使設備不被雜質(zhì)腐蝕，延長(cháng)使用壽命。

 

　　二、使用高壓反應釜之前進(jìn)行壓力測試操作

 

　　1.連接氮氣：將氮氣瓶通過(guò)管道連接到高壓釜的進(jìn)氣口，并擰緊相關(guān)螺絲。打開(kāi)氮氣瓶總閥和分壓閥，將分壓閥的壓力調節到實(shí)驗所需的壓力，然后打開(kāi)反應器進(jìn)氣閥，使反應器緩慢充滿(mǎn)氣體。當反應器內顯示的壓力值等于氮氣瓶上設定的壓力且沒(méi)有變化時(shí)，依次關(guān)閉反應器的進(jìn)口閥門(mén)和氮氣瓶的出口閥門(mén)，記錄顯示的壓力值。在反應器中，觀(guān)察半小時(shí)后壓力是否變化。

 

　　2.檢查泄漏點(diǎn)：如果觀(guān)察到壓力顯著(zhù)下降，請檢查泄漏點(diǎn)。使用肥皂水消除高壓反應釜中所有可能的泄漏。檢查區域為：高壓反應釜蓋子與進(jìn)氣管、儲氣罐、壓力表的接口；進(jìn)出氣口針閥接口、釜體與釜蓋密封圈、溫度計探頭座等。如發(fā)現漏氣，應先泄壓，擰緊相應漏氣處，再加壓檢查有無(wú)漏氣。檢查無(wú)泄漏后，釋放壓力并用去離子水清洗肥皂水。

 

　　3.關(guān)氮氣：使釜內壓力*排出，關(guān)閉氮氣瓶主閥和分壓閥，排出管路中的殘余壓力，用扭力扳手松開(kāi)主閥上的螺母。它具有對稱(chēng)的形狀，緩慢而平穩地取下壺身和壺蓋，將它們分開(kāi)。應特別注意密封面，防止損壞壺蓋和壺身的密封環(huán)境。

 

　　在使用高壓反應釜之前，壓力測試是有要有的檢查步驟。大家要嚴格按照操作規程進(jìn)行測試，以防出現危險。