不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程。
 

關(guān)于不銹鋼反應釜的安全操作你了解多少呢？下面小編來(lái)為大家簡(jiǎn)單總結一下：
 

首先，對化工生產(chǎn)行業(yè)的從業(yè)人員要相對穩定，加強職工的工藝和操作紀律，制定并嚴格執行操作規程。提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能。制定事故應急預案，進(jìn)行演練，提高職工事故狀態(tài)下的應變能力。
 

其次，操作人員要注意設備在使用過(guò)程中可能出現的安全故障并及時(shí)采取有效措施：
 

1.不銹鋼反應釜的殼體損壞，主要包括殼體腐蝕、殼體裂紋和殼體透孔，這些故障分別是受介質(zhì)的腐蝕、熱應力的影響以及磨損產(chǎn)生的，針對殼體損壞情況，可以通過(guò)使用耐腐蝕材料，修復殼體或者補焊處理，焊接后要消除應力，對產(chǎn)生的裂紋進(jìn)行修補，若殼體已超過(guò)zui低的允許厚度，應及時(shí)更換本體。

2.如果不銹鋼反應釜攪拌軸在填料處，出現磨損或腐蝕現象，造成間隙過(guò)大；密封圈選寸不對，壓緊力不夠，失去密封性。根據不同的密封泄露，其處理也不同。主要有及時(shí)更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，確保粗糙度，壓緊填料或者更換填料；對于密封圈的選材和安裝要合理，確保足夠的壓緊力。

3.不銹鋼反應釜出現超溫超壓故障的原因，主要是儀表失靈、誤操作、傳熱或攪拌性能下降以及進(jìn)氣閥失靈，所以在生產(chǎn)過(guò)程中，為合理控制溫度和壓力，應檢查、修復自控系統，嚴格按照操作流程進(jìn)行。根據操作法采用緊急放壓、定時(shí)定量投料，嚴格防止誤操作現象出現。