服務(wù)熱線(xiàn)
13181135058
不銹鋼反應釜
容積：0.1L~100m3
zui高工作壓力為45Mpa
不銹鋼反應釜材質(zhì)為：（1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14MO 2 （ 316L ）、 0Cr18Ni9 （ 304 ）與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標準。
100L反應釜
序號
| 名稱(chēng) | 技術(shù)參數 |
1 | 有效容積 | 100L |
2 | 材質(zhì) | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6） |
3 | 設計壓力 | -0.1~16MPa |
4 | 設計溫度 | 350℃ |
5 | 攪拌轉速 | 0~500轉/分鐘 |
6 | 電機功率 | 0.75~2.2KW |
7 | 加熱功率 | 9~18KW |
8 | 電機形式 | 電機為普通交流電機，亦可根據用戶(hù)要求采用防爆電機。 |
9 | 加熱方式 | 電加熱，電磁加熱，遠紅外加熱，導熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱 |
10 | 常規釜蓋開(kāi)口形式 | 氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內插底管，固體加料口配盲板，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤(pán)管進(jìn)、出口配水咀。 |
11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式，還可根據實(shí)際情況和用戶(hù)要求確定攪拌形式。 |
12 | 攪拌軸： | 采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。 |
13 | 密封方式 | 磁力密封，機械密封，填料密封。 |
14 | 出料方式 | 上出料，下出料 |
15 | 控制儀 | 配有自動(dòng)溫度調節儀，控溫精度±1℃；具有變頻調速功能，加熱功率可調，能實(shí)現自動(dòng)恒溫的目的。 |
16 | 其他配置 | 如果用戶(hù)在釜蓋、釜體開(kāi)口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶(hù)的要求加工制造。 |
1. 原理特點(diǎn)：
具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無(wú)環(huán)境污染。
電加熱，勿需鍋爐自動(dòng)加溫，使用方便，價(jià)格便宜等特點(diǎn)。廣泛應用于化工、醫藥、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。
反應釜的構造原理、特點(diǎn)：反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開(kāi)孔可根據用戶(hù)的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類(lèi)有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶(hù)根據工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，減速器有擺線(xiàn)針輪式、蝸輪式、行星無(wú)極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。
2. 應用范圍：
廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石油化工生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等?！》磻佒饕蓛裙摅w、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
3 結構性能
設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。
4. 的配件
◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內均勻調和；同時(shí)可根據需要選用框式、錨式、漿式等
◆密封采用衛生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；
◆接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛生；
◆無(wú)菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開(kāi)人孔等
5. 的表面處理
內表面采用鏡面拋光，確保無(wú)衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無(wú)菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
6. 加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿(mǎn)足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
內部除銹不適合采用液體酸洗，建議采用預先制成膏狀，同時(shí)具有酸洗鈍化作用的不銹鋼酸洗鈍化膏效果、比較安全可靠。下面是該產(chǎn)品特點(diǎn)、使用方法和效果的情況。不銹鋼酸洗鈍化膏，zui適用于不銹鋼件焊接接頭的鈍化和酸洗,去除焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化皮并使該處處于鈍態(tài)，提高表面質(zhì)量充分發(fā)揮不銹鋼焊接的耐蝕性,延長(cháng)設備使用壽命。
酸洗鈍化膏將酸洗和鈍化兩道工序合二為一,改變了傳統的酸洗鈍化工藝，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。酸洗鈍化膏不加入硫化物和氧化物,膏劑中的氯離子得到嚴格控制，這對于耐蝕性要求較高的不銹鋼來(lái)說(shuō)是必須的。不銹鋼酸洗鈍化膏的使用和操作方便,操作工人的勞動(dòng)強度下降并可在*，任何場(chǎng)合進(jìn)行操作，這對于大型設備和現場(chǎng)安裝以及焊有異種金屬的不銹鋼設備酸洗鈍化尤覺(jué)安全和方便.用酸洗鈍化膏進(jìn)行酸洗鈍化時(shí),不需要專(zhuān)門(mén)設備和場(chǎng)地，不需要加熱設備和電能，因此具有省工,省時(shí)和節能的特點(diǎn).酸洗鈍化膏采用了高穩定性的原材料,是一種穩定的膏劑，它不分解，不沉淀，運輸方便并可長(cháng)期保存。
將“不銹鋼酸洗鈍化膏"膏劑調勻涂刷于表面和焊接頭處，氧化皮較厚時(shí)膏層可涂的略厚些，如設備油污嚴重必須先去油污。經(jīng)20-40分鐘后用回絲或棉紗，破布來(lái)回擦去銹蝕及氧化物(必要時(shí)用鋼刷刷洗)然后用水清洗干凈即可。如此鈍化性能要求較高時(shí)，可將酸洗鈍化時(shí)時(shí)間適當延長(cháng)。
不銹鋼高壓反應釜內部的除銹方法我們就先將這些，當然還有很多其他的除銹方法，但是與以上方法相比一個(gè)是費用較高，在一個(gè)就是難于實(shí)踐操作。
具有密封性能優(yōu)良，加熱迅速，耐高溫，耐腐蝕，衛生，無(wú)環(huán)境污染。
廣泛應用于科研，實(shí)驗室試驗，化工，食品，涂料，熱熔膠，硅膠，油漆，醫藥，石油化工生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過(guò)程的壓力容器。
內表面采用鏡面拋光，確保衛生潔凈*。
所有均可接受客戶(hù)的個(gè)性化定制。
