20000L鋯材高壓反應釜技術(shù)特點(diǎn)：

1：有效容積：20000L高壓聚合反應釜

2：材質(zhì)：釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6）

3：設計壓力：-0.1~10MPa

4：設計溫度：350℃

5：攪拌轉速：0~250轉/分鐘

6：電機功率：30~55KW

7：加熱功率：/

8：電機形式：電機為普通交流電機，亦可根據用戶(hù)要求采用防爆電機。

9：加熱方式：電加熱，電磁加熱，遠紅外加熱，導熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱

10：常規釜蓋開(kāi)口形式：氣相口配針形閥，液相口配法蘭球閥及釜內插底管，固體加料口配盲板，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤(pán)管進(jìn)、出口配法蘭。

11：攪拌形式：槳式或錨式，還可根據實(shí)際情況和用戶(hù)要求確定攪拌形式。

12：攪拌軸：：采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。

13：密封方式：磁力密封，機械密封，填料密封。

14：出料方式：上出料，下出料

15：控制儀：配有自動(dòng)溫度調節儀，控溫精度±1℃；具有變頻調速功能，加熱功率可調，能實(shí)現自動(dòng)恒溫的目的。

16：其他配置：如果用戶(hù)在釜蓋、釜體開(kāi)口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶(hù)的要求加工制造。

20000L鋯材高壓反應釜維護與保養除了與其他機械設備一樣注意的條件外，還有注意下列問(wèn)題
1、在操作前，應仔細檢查有無(wú)異狀，在正常運行中，不得打開(kāi)上蓋和觸及板上之接線(xiàn)端子，以免觸電。
2、應定期對測量?jì)x表進(jìn)行校準，以保證準確可靠地工作。
3、升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應即將調速旋鈕調回零位。
4、不得速冷，以防過(guò)大的溫差壓力造成損壞。
5、反應釜運轉時(shí)，聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。
6、嚴禁在高壓下敲打擰動(dòng)螺栓和螺母接頭。
7、爆破膜在使用一段時(shí)間后，會(huì )老化疲勞，降低爆破壓力，也可能會(huì )有介質(zhì)附著(zhù)，影響其靈敏度，應定期更換，一般一所更換一次，以防失效。
8、嚴禁帶壓拆卸。

所有20000L高壓聚合反應釜我們威海博銳化工機械有限公司均可接受客戶(hù)的個(gè)性化定制。