5000l導熱油加熱不銹鋼催化加氫釜被廣泛的應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業(yè)，

加氫反應釜的工作原理是通過(guò)高速攪拌使氫氣、催化劑以及物料充分混合，從而達到快速反應的效果。

物料：醇類(lèi)、氫氣、催化劑（鈀碳、鐳尼鎳等）及物料（苯、堿、烷、酚等）

容積：100/200/500/1000L/2000L/3000L/5000L/8000L/10000L/
溫度：0~350度

壓力:-0.1mpa~15mpa

材質(zhì)：接觸物料部分常用材質(zhì)有S31603、S30408、S32168及哈氏合金、鎳等有色金屬。

攪拌槳：高壓加氫反應釜是固液氣三相混合，氫氣混合的是否均勻是反應的關(guān)鍵。

5000l導熱油加熱不銹鋼催化加氫釜應用：

為加速氫氣的混合，一般采用以下3種方法：

1、加氫反應釜一般結構為釜體下部帶氣體分布器，氫氣通過(guò)氣體分布器從容器底部自下而上與物料充分混合；

我公司采用的空高效自吸式攪拌槳，工作原理是利用高轉速使攪拌槳周?chē)纬烧婵諈^，反應釜頂部氫氣在壓差的作用下通過(guò)空心軸與自吸槳吸到物料內部，在高速旋轉情況下甩到物料里面形成氣泡，以達到充分混合的目的。

常見(jiàn)的組合形式有：推進(jìn)式（或者四寬葉旋槳）+自吸式+斜葉圓盤(pán)渦輪式。加加氫反應一般催化劑為鈀碳、鎳粉，催化劑一般沉在設備底部，推進(jìn)槳的作用是將催化劑從封頭底部攪起，使其順著(zhù)封頭內側向上沿著(zhù)筒體進(jìn)行循環(huán)，使其在反應過(guò)程中催化劑能夠充分的接觸到物料，使反應更充分，效率更高

3、提高轉速：轉速250轉以上；

電機：防爆電機，防爆等級DIICT4;

密封：磁力耦合密封，零泄漏；

加熱方式：夾套或者半盤(pán)管式循環(huán)加熱，根據要求可帶內盤(pán)管冷卻；

出料方式：常用上壓出料；

可根據用戶(hù)的溫度、壓力、物料等參數的不同來(lái)設計、制造。

加氫反應釜的保養

反應釜要定期檢查下攪拌軸的擺動(dòng)量，如果發(fā)現擺動(dòng)量較大，應馬上拆開(kāi)按照結構圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復合軸套或石墨軸套設計壽命為1-2年。為保證設備正常運轉，廠(chǎng)家建議每年更換一次。

拆卸以前，首先磁力攪拌反應釜應排盡釜內反應物料，并用對人體無(wú)害的介質(zhì)清洗干凈。

高溫高轉速磁力攪拌器上部留有注油孔，是在停車(chē)時(shí)為軸承注入油脂設置的。只有待釜內卸去壓力后才能使用，每次加入30-50CC，用注射器注入。

檢修磁力攪拌反應釜磁力攪拌器時(shí)，則不需打開(kāi)釜蓋，只要松開(kāi)與釜蓋聯(lián)接的螺母。拆卸時(shí)應盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進(jìn)入內外磁鋼的間隙。并保證內外磁鋼與密封罩的同心度。安裝時(shí)將螺栓均勻對稱(chēng)地上緊螺栓，且分2-3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。