高壓催化加氫反應釜有氣體進(jìn)料理單元、液體進(jìn)料單元、反應單元和采集單元。原料氣和原料液按一定比例混合預熱后進(jìn)入固定床反應器，原料氣同質(zhì)量流量控制器進(jìn)行計量，原料液通過(guò)計量泵進(jìn)行計量，反應器利用三段式電加熱爐進(jìn)行加熱，反應產(chǎn)物從反應單元出來(lái)后先進(jìn)行氣液分離，液態(tài)物料進(jìn)入液體儲罐，尾氣則會(huì )進(jìn)行過(guò)濾排空或者接入在線(xiàn)分析儀。

 

　　高壓催化加氫反應釜是在實(shí)驗室進(jìn)行實(shí)驗時(shí)用的反應釜，適用于進(jìn)行化學(xué)、化工反應時(shí)，需要同時(shí)測定溫度，添加惰性氣體，壓力，電導，氧化還原電位的化學(xué)合成反應的實(shí)驗。是融合了反應容器，反應條件控制系統，原料進(jìn)料、產(chǎn)品導出系統的一類(lèi)生產(chǎn)或實(shí)驗器械。

 

　　加氫反應釜整個(gè)系統的液體循環(huán)是密閉的，系統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，加氫反應釜不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質(zhì)低于60度。

 

　　在制藥反應釜內由于多種化學(xué)試劑的組合本身就容易引發(fā)連鎖反應，加之氧氣作為一種活性較強的物質(zhì)，易引發(fā)起火甚至爆炸。如果反應釜內含量超標，容易形成危險。所以反應釜安全問(wèn)題現已成了制藥廠(chǎng)重視的問(wèn)題。

 

　　加氫工藝在制藥行業(yè)中是比較常見(jiàn)同時(shí)也是危險系數相對較高的工藝之一。氫化釜在加氫反應過(guò)程中需要通入氫氣，而氫氣與空氣（主要是氧氣）形成爆炸混合氣后易產(chǎn)生爆炸。因此，要求加裝的氧含量分析儀要分析出釜內的氧氣含量。

 

　　需要注意的是，受氫氣環(huán)境的影響，分析儀會(huì )受到一定的干擾，氧氣的數值也會(huì )有一定的誤差，誤差的大小也是導致事故發(fā)生的重要因素。